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波紋管補償器不僅具有良好的補償能力，還有高可靠性，這使它在各個行業中得到廣泛的應用。它的可靠性是通過設計，制造，安裝，運行管理等多個環節來實現的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。經過多年的統計數據，發現造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，制造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，運行管理不當占20%。

管線試壓時出現問題主要有三種類型：

1.由于管系臨時支撐不當，或管系固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；

2.由于波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；

3.補償器制造質量問題，制造廠偷工減料，5層不銹鋼私自改為3層或更少。

在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平面失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

波紋管補償器在安裝的時候有三點技術問題：

1、安裝波紋管補償器時應設臨時固定，待管道安裝完后（包括系統試壓、吹洗合格后），方可拆除臨時固定裝置。

2、波紋管補償器的預拉伸問題比方形補償器顯得更為重要，不可忽視。在向廠家訂購補償器時，應向廠家提供供熱管道的介質溫度、壓力參數、安裝時可能的環境溫度參數和補償器的布置圖，以便生產廠能了解所需的補償器應有的補償能力，或者直接向生產廠提出補償能力的要求。

3、波紋管補償器前后的管子應在同一軸線上。

波紋管補償器的正確安裝使用也是提高波紋管補償器壽命的方法之一。